外贸验货抽样检验最详细、专业的完整介绍-连载三

外贸验货抽样检验最详细、专业的介绍-连载三

九：随机抽样方法有：简单随机抽样法、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法。

1.       简单随机抽样法

这种方法就是通常所说的随机抽样法，就是指总体中的每一个个体被抽到的机会是相同的。为实现抽样的随机化，可采用抽签（或抓阄）、查随机数表，或掷随机数骰子等方法。例如，要从100件产品中随机抽取10件组成样本，可以把这100件产品从1开始编号一直编到100，然后用抽签（或抓阄）的方法，任意抽出10张，假如抽到的编号是3、7、15、18、23、25、46、51、72、89（10个），于是就把这10个编号的产品拿出来组成样本，也可以利用查随机数表的办法来产生这10件产品。这种方法的优点是抽样误差小，缺点是抽样手续比较繁琐。

在实际工作中，真正做到总体中的每个个体被抽到的机会完全一样是不容易的。这往往是由各种客观条件和主观心理等许多因素综合影响造成的。

2.       系统抽样法

系统抽样法又叫等距抽样法或机械抽样法。例如，要从100件从产品中抽取10件组成样本，首先应将100件产品按1,2,3，…，100的顺序编号；然后用抽签或查随机数表的方法确定1-10号中的哪一件产品入选样本（此处假定是3号）；第三，其余依次入选样本的产品编号是：13、23、33、43、53、63、73、83、93；最后由编号为3、13、23、33、43、53、63、73、83、93的10件产品组成样本。由于系统抽样法操作简便，实施起来不易出差错，因而在生产现场人们乐于使用它。像在某道工序上定时去抽一件产品进行检验，就可以看作是系统抽样的例子。

由于系统抽样的抽样起点一旦被确定后（如抽到了第3号），整个样本也就完全被确定，因此这种抽样方法容易出现大的偏差。比如，一台织布机出了大毛病，恰好是每隔50米（周期性）出现一段疵布，而检验人员又正好是每隔50米抽取一段进行检查，抽样的起点正好碰到有瑕疵的布段，这样一来，以后抽查的每一段都有瑕疵，进而就会对整匹布甚至整个工序的质量得出错误的结论。总之，当总体含有一种周期性的变化，而抽样间隔又同这个周期性相吻合时，就会得到一个偏移很大的样本。因此，在总体会发生周期性变化的场合，不宜使用这样的抽样方法。

3.       分层抽样法

分层抽样法也叫类型抽样法，它是从一个可以分成几个子总体（或称为层）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样本（个体）的方法。比如，有甲、乙、丙三个工人在同一台机器设备上倒班加工同一种零件，他们加工完了的零件分别堆放在三个地方，如果现在要求抽取15个零件组成样本，采用分层抽样法，应从堆放零件的三个地方分别随机抽取5个零件，合起来一共15个零件组成样本。这种抽样方法的优点是，样本的代表性比较好，抽样误差比较小。缺点是抽样手续比简单随机抽样还要繁琐。这个方法常用于产品质量验收。

4.       整群抽样法

整群抽样法又叫集团抽样法。这种方法是将总体分成许多群，每个群由个体按一定方式结合而成，然后随机抽取若干群，并由这些群中的所有个体组成样本。这种抽样法的背景是：有时为了实施上的方便，常以群体（公司、工厂、车间、班组、工序或一段时间内生产的一批零件等）为单位进行抽样，凡抽到的群体就全面检查，仔细研究。比如，对某种产品来说，每隔20h抽出其中1h的产量组成样本；或者是每隔一定时间（如30min、1h、4h等）一次抽取若干个（几个、十几个、几十个等）产品组成样本。这种抽样方法的优点是抽样实施方便。缺点是，由于样本只来自个别几个群体，而不能均匀地分布在总体中，因而代表性差，抽样误差大。这种方法常用在工序控制中。

在此举一个例子来说明上述4种抽样方法的运用。

假设有某种成品零件分别装在20个零件箱中，每箱各装50个，总共1000个。如果想从中抽取100个零件组成样本进行测试研究，那应该怎样运用上述4种抽样方法呢？

1)   将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1~1000逐一编号，然后用查随机数表或抽签的方法从中抽出编号毫无规律的100个零件组成样本，这就是简单随机抽样。

2）将20箱零件倒在一起，混合均匀，并将零件从1~1000逐一编号，然后用查随机数表或抽签的方法先决定起始的编号，比如16号，那么其它入选样本的编号依次为26,36,46,56，…， 906,916,926，…，996，6。于是就由这样100个零件组成样本，这就是系统抽样。

3）对所有20箱零件，每箱随机抽出5个零件，共100件组成样本，这就是分层抽样。

4）先从20箱零件随机抽出2箱，然后对这2箱零件进行全数检查，即把这两箱零件看成是“整群”，由它们组成样本，这就是整群抽样。

十：产品批质量的抽样验收判断过程

为了对提交检验的产品批实施抽样验收，必须先科学合理地制定一个抽样方案。

在最简单的计数型抽样方案中通常要确定两个参数：一个是抽取的样本量n；一个是对样本进行检验时，判断批合格与否的合格判断数A。有了这两个参数后，就能够很容易的进行抽样检验并评定产品批是否合格。

对于计数抽样检验来说，批质量的验收判断过程是：从批量N中随机抽取容量为n的一个样本，检验测量样本中全部产品，并记下其中的不合格品数（或不合格数）d。如果d≤A，则认为该批产品质量合格，予以接收；如果d≥R（称不合格判定数或拒收数，一般R=A+1），则认为该批产品质量不合格，予以拒收。其判断程序如下图：

十一：计数调整型抽样检验方案

计数调整型抽样检验方案是根据生产过程的稳定性来调整检验的宽严程度。当生产方提供的产品批质量较好时，可以放宽检验；如果生产方提供的产品批质量下降，则可以用加严检验。这样可以鼓励生产方加强质量管理，提高产品质量的稳定性。这是调整型抽样检验方案的主要特点。计数调整型抽样检验方案主要使用于大量的连续批的检验，是目前使用最广泛的一种抽样检验方法。

1974年，国际标准化组织（ISO）在美国军用标准MIL-STD-105D的基础上，制定、颁发了计数调整型抽样检验的国际标准，代号为ISO 2859。

ISO 2859是国际公认较好的一个计数型抽样方案，已经被各国认可采用。该方案是由一套抽样方案组成，其中包括正常抽样方案、加严抽样方案和放宽抽样方案，通过一组转换规则将这三个方案联系起来，形成一个方案系统。

下一篇（连载四）我们将接着具体的介绍ISO2859抽样方案的基本内容和抽样表的构成。

-文章内容转载来源：书籍《质量工程技术基础》，主编：康锐 、何益海，-北京航空航天大学出版社

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